K&P橡胶地板施工方案

        橡胶地板是一种具有高耐磨、安全防滑、阻燃的环保产品。其应用范围也很广，但由于常规产品厚度只有2-3mm，所以对基础地面的要求很高，地面的好坏，直接影响并决定橡胶地板的功能和美观。因此，我们根据橡胶地板的技术指标和性能制订了以下标准及施工方案：

1）基础地面的准备和处理

        地面要求：

        湿度：根据各品牌胶水生产商的意见，地基含水率应小于6%，遇天气原因或外来水份，应使空气流通，并及时抹去表面水份，施工场所空气湿度应保持在20%-75%。

        表面硬度：用锋利的凿子快速交叉切划表面，交叉处不应有爆裂。

        表面平整度：用2米直尺检验，空隙应不大于2mm。

        表面密实度：表面不得过于粗糙及有多的孔隙，对轻微起砂地面应作表面硬化处理。

        裂缝：表面不得有宽度大于1.5mm的裂缝。表层不得有空鼓。

        表面清洁度：油污、蜡、油漆、颜料等残余物质必须清除干净。

        温度：铺设场地现场温度以15摄氏度为宜，不得低于10摄氏度。

        另外：应保持水平基准，建筑沉降缝处应有合适的封口。

        为确保大面积铺设效果（平整度，强度），建议务必于铺设前在找平层上使用界面剂和自流平水泥，尤其是旧楼改造。

        为确保铺设后的场地有足够的强度，以承托其上的各层结构，并承受将来使用中的高负荷，建议找平层应选择高标号，如为细石混凝土做法，则推荐标号为C30，水泥沙浆面层应严格按照国家标准≥M15强度标准，以上是以水泥地面为例，其它地面（大理石/瓷砖等）另议。

橡胶地板以及辅助材料等，都应于施工现场放置24小时以上，使材料的记忆还原，温、湿度与施工现场相一致。严格按照材料的堆放标准摆放，并保持通风干燥避光，室内温度15摄氏度为宜。

2）涂刷界面剂

        地面处理达到施工要求后，将界面剂按比例兑水，用滚筒进行涂刷，要均匀涂布，不能遗漏，然后封闭现场，1~2小时后可进行自流平施工。如地面吸水性强，则可根据实际情况再滚涂一次，以保证封地效果。在界面剂被基层均匀吸收无积液的时候即可进行自流平施工。

3）自流平水泥施工

        将自流平水泥和水按照标准配比加入搅拌桶内，用搅拌器搅拌至均匀无结块的稀糊状。将自流平倒入地坪，用自流平刮板加以控制，同时穿钉鞋走入自流平地面，用自流平放气滚筒进行放气。自流平厚度平均为2毫米左右，一般最厚处不超过4毫米。

A. 施工步骤：

        (1) 严格按照产品配比要求搅拌均匀；

        (2) 在最快速度下将搅拌物倒至施工地面；

        (3) 应用专业工具将搅拌物刮匀，自流平厚度平均2mm左右，一般最厚处不超过4mm；

        (4) 在环境温度为10℃左右的情况下，自流平固化时间为12小时，同时自流平铺设完毕后,养护2-3天，在强度、干燥度达到符合铺设地板的要求后方或铺设地板。

B. 检验自流平材料铺设合格的标准：

        (1) 自流平铺设完毕后整体地面平整，应达到的地面平整高度差标准为2毫米以内。

        (2) 表面刷完界面剂后无粉尘，并且达到一定硬度。

        (3) 自流平材料已经完全干燥，无阴湿部分。

● 施工中注意事项：

        ※ 施工过程中应防止自流平表面产生龟裂现象，如发生此现象可视为不合格施工。

        ※ 施工完毕后24小时内绝对禁止任何人进入施工现场，否则极易将自流平破坏。

        ※ 24-48小时之后可以检查地面是否完全干燥，依据具体情况决定是否可以开始进行下一道工序(进行地板的铺设)。

        ※ 当自流平材料铺设完毕后，由于温度过低，可能导致表面产生白色沉淀物，只需擦去或用砂纸磨去即可。

4）地板的铺设施工

A．施工环境要求：

        (1) 自流平材料已经施工完毕并且干燥。

        (2) 独立完整的施工空间，禁止任何情况下任何人对已完成的自流平进行破坏或污染。

        (3) 封闭的（禁止通风）、洁净的施工空间，禁止粉尘或其他杂物污染地面，施工人员必须在安装地板前再一次清理地面。

        (4) 在施工过程中保持不间断的电源（220伏）。

        (5) 如果有交叉施工的现象存在，必须保证如下：

        ※ 其他施工工序的施工无粉尘，例如喷涂料的工序绝对禁止。

        ※ 其他施工工序的施工人员的脚步无污染物，所使用的工具也无污染。

        ※ 其他施工工序的工作不得破坏已经完成或正在进行的地板施工工作。

B．地板铺设的施工步骤：

        (1) 依据施工图纸对照产品型号进行计算。

        (2) 地面弹线划出准备铺设的区域。清整阴角、阳角，贴垫条，上墙部分的墙面处理。

        (3) 根据上述区域选定相应的型号进行下料。

        (4) 在划线区域准备铺设的范围内刷胶。

        (5) 将地板分两次分别从两端开始粘贴。

        (6) 利用大滚轮对已经完成的地面进行碾压，将空气完全挤出地板。

        (7) 清理地面，交质检员对施工工程进行验收。

5）地板施工检验

        A．施工完成后，清理地面，并对所有已安装完毕产品进行自检，如有问题进行修补。

        B．配合工程监理方和业主检验小组对施工工程进行竣工检验。

6）施工中必须的注意事项：

        A．胶水涂抹时的环境温度必须大于5℃，否则禁止施工，在5℃以上时依据具体温度判定胶水干燥时间。

        B．胶水涂抹必须均匀。

        C．下料合理并均匀。

        D．开槽均匀且直、无毛刺。

        E．接缝之前将接缝处的多余胶水或其他杂物清理干净。

        F．接缝走线平稳，走线为直线。

工作条件：

        (1) 橡胶地板铺设中途，前后至少48小时内，场地必须保持清洁、封闭、防风雨，并保持一定的温度，材料的存放条件相同。

        (2) 地板卷材需竖放，标签朝上并置于明显位置。

        (3) 使用多块同一颜色的材料，须用同一批号的，按块号顺序铺设。

        (4) 使用多批材料，注意不要将不同批号的材料并列铺设。

        配套铺装指南(铺装流程图)

        1．使用温度湿度计检测温湿度，室内温度以及地表温度以15℃为宜，不应在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的相对空气湿度应界于20%-80%之间。

        2．使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于6%。

        3．基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求，否则应采用适合的“妥善”自流平来加强强度。

        4．用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕。

        5．对于橡胶地板材料的施工，基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米，否则采用适合的“妥善”自流平进行找平。

        1．采用1000瓦以上的地面打磨机配适当的磨片对地面进行整体打磨，除去油漆，胶水等残留物，凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除。

        2．用不小于2000瓦的工业吸尘器对地面进行吸尘清洁。

        3．对于地面上的裂缝，可采用不锈钢加强筋以及“妥善”R710聚氨脂防水型粘合剂表面铺石英砂进行修补。

        1．吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用“妥善”R777多用途界面处理剂按1：1比例兑水稀释后进行封闭打底。

        2．界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。

        1．将一包“妥善”自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。

        2．为确保自流产搅拌均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。

        3．搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。

        4．加水量应严格按照水灰比（请参照相应“妥善”自流平说明书）。水量过少会影响流动性，过多则会降低固化后的强度。

        1．将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地面上，它将自行流动并找平地面，如果设计厚度≤4毫米，则需借助专用的齿刮板稍加批刮。

        2．随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差。（见小图）

        3．施工完毕后请立即封闭现场，24小时内绝对禁止任何人进入施工现场，24-48小时之后可以检查地面是否完全干燥。

        4．冬季施工，地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。

        1．现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。

        2．使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理。

        3．两块材料之间应紧贴并没有接缝。

        1．应选择适合橡胶地板的相应胶水及刮胶板。

        2．请将块材从中间向两边翻起，同样将地面及地板背面清洁后上胶粘贴。

        3．不同的“妥善”粘合剂在施工中要求会有所不同，具体请参照相应的“妥善”产品说明书进行施工。

        1．地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。（见小图）

        2．随后用50或75公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况。

        3．地板表面多余的胶水应及时擦去。

        4．24小时后，再进行开槽和焊缝。

        1．开槽必须在胶水完全固化后进行。使用专用的开槽器沿接缝处进行开槽，为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为地板厚度的2/3。

        2．在开缝器无法开刀的末端部位，请使用手动开缝器以同样的深度和宽度开缝。

        3．焊缝之前，须清除槽内残留的灰尘和碎料。

        1．可选用手工焊枪或自动焊接设备进行焊缝。

        2．焊枪的温度应设置约350-400摄氏度。

        3．以适当的焊接速度（保证焊条熔化），匀速地将焊条挤压入开好的槽中。

        4．当焊条完全冷却后，用月型割刀进行最后的修剪。（见小图）

        1．请根据厂方推荐的方法，选用相应的清洁剂进行定期的清洁保养。

        2．应避免甲苯，香蕉水之类的高浓度溶剂及强酸，强碱溶液倾倒于地板表面，应避免使用不适当的工具和锐器刮铲或损伤地板表面。